电刷表面通过一定接触力在换向器表面滑动，并要保证接触电阻的稳定性，换向器受到电刷的刮削力而产生划痕，同样伴有机械磨损、电蚀、环境电化学腐蚀等复杂的损坏过程，因此合理选择其材料，是提高电机寿命的另一关键。  
   一、换向器材料。该零件是以PCB线路板通过镀金来达到的。在镀金技术上目前有两种做法：一种先在基板上镀一层镍(要求在3um～5um之间)，然后镀金；另一种直接在基板上镀金。同意前种观点的认为镀金可靠，反对的人认为镀镍后，镍对磁路有干扰，会形成一个轴向磁拉力。笔者认为控制好磁钢内径及换向片尺寸减少磁拉力的影响，镀镍后再镀金会更好一些。现有选用贵金属复合材料冲出换向片，再复合一层电路板，这种设计使电机寿命更长。  
    二、电刷材料。目前多选用日本代号为SP一1的复合材料，国内也有相应的产品产出。对其“贵／廉金属复合材料”及其多项研究予以关注。主要是：  
  1.换向器、电刷材料配对选择与接触电阻的变化规律。  
  2.合金晶体结构对工作性能的影响，纳米晶技术。  
  3.表面硬度分布状态与磨损。  
  4.表面残余压力与接触电阻的稳定性。  
  5.复合界面结构对导电导热性能影响。  
  6.电接触表面温升与工作状态变化。  
  7.电侵蚀处理。  
  8.表面膜结构。  
  9.表面光洁度与环境条件。  
  三、非金属材料的选用。对电机内部结构和外部安装所采用的非金属材料，如塑料、脱模剂、润滑剂、粘接剂、胶水和贴片等制品中要求不含有硅和硫元素。硅、硫在常温或高温状态下，挥发出的低分子硅、硫化合物有机气体会吸附在接触表面上，使换向元件产生腐蚀，寿命降低。

 

 

 

 

 

 

来源：手机马达厂